智能制造,2025中国制造转型高峰论坛

    近两年,中国制造与中国智造进行融合,金蝶国际为了更好的给予用户提供可持续的和长久好的转型服务升级,不断在吸取用户本身的精华,在广州长隆国际会展中心召开了“重塑制造智创未来--中国制造2025高峰论坛”三百余位企业高管出席论坛,与研华科技、步科、兰光创新、难愚科技等行业领导企业的特邀嘉宾共同论道智能制造大势下,ERP如何重新定义制造。

  重新定义制造、管理新技术

  2016年中国经济下行压力增大,实体企业举步维艰。人力成本、原材料成本增加进一步压缩了企业的利润空间,移动互联网的迅猛发展也对传统行业造成了巨大冲击。金蝶软件(中国)有限公司总裁孙雁飞先生表示,德国工业4.0和中国制造2025的提出,孕育了新的制造革命。基于云计算、物联网、大数据、移动互联网、智能装备的智能制造体系已经形成。面对新的形势,必须回归管理的本来价值,从企业实际出发,通过人机协同、人与人的协同实现智能制造。

  北京兰光创新科技有限公司总经理朱铎先用“三体”概念诠释智能制造:“数字虚体、意识人体、物理实体,提出了两体数字化、两体认知化、三体互联化是人类社会走向智能最重要的前奏和大趋势。通过三体互联,让过去不会说话的工厂发出自己的声音”。智能制造不是一点,而是一个体系,工业大数据是其中最重要的支柱。难愚科技创始人、大数据专家廖颖博士进一步阐述到“工业大数据是智能制造的底层支撑,一切的管理流程、制造作业流程都是基于对数据的采集和使用。通过设备之间的数据互联、企业内外部的数据互联夯实基础,智能制造也就变得水到渠成了”。

  金蝶智能制造的建设与实践

  面对中国庞大繁杂的工业体系,参差不齐的发展层次,金蝶通过多层次、多方面的解决方案,帮助中国制造业实现智能制造的跨越式转型。

  通过低成本的设备升级改造与新技术引用,金蝶帮助中小企业实现运营、生产、管理的智能化。在金蝶智能制造解决方案的基础上,步科实现从M2B向M2B2C转变,建成超级柔性化、透明化数字化、机器设备智能化、工厂与电商的一体化、智能化的小而美的云工厂。同时,金蝶联手研华、步科,通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接,让整个工厂内部的生产运营信息快速、即时、自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备,通过利用现场智慧终端的数据采集,人机交互,机机互联将信息即时反馈到数据中心,实现工厂内部信息的即时流通。

  在高端装备制造业,金蝶将智能制造深入融合到企业的日常生产管理中。高度定制化的系统,帮助客户将管理触角延伸到企业的每一个终端。网络化的协同方案,实现产品研发、物料管控、生产计划、物流的全面协同。数据互联实现装备制造企业运营数据及时、精准的传导到管理后台,高度自动化的生产设备实现了真正的管理效益。在金蝶助力下,中车株机实现智能制造与智能管理,生产运营移动化,连接每一个生产作业的员工,提升企业运营效率与效益。通过走出去,获得三百多亿海外订单,成为中国装备制造的代表作。

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